Keramiskt bläck och lågtemperatur-silkscreenglas i glasbearbetning

Inom glasbearbetning används keramiskt bläck och silkscreenglas med låg-temperatur i stor utsträckning inom konstruktion, bilindustri och heminredning, men framgång kräver uppmärksamhet på detaljer. De vanligaste problemen är val av bläck, val av skärmnät och härdningskontroll.

Keramiskt bläck är idealiskt för silk screenglas på grund av dess hållbarhet, reptålighet och motståndskraft mot blekning. Keramiska bläck med låg-temperatur härdar vid 500-600 grader, skonsammare mot tunt eller härdat glas än hög-temperaturalternativ (800+ grader). Prioritera bläck med stark vidhäftning, billiga alternativ dras ofta av slätt glas efter härdning.

Skärmens maskstorlek är avgörande: använd 300-400 mesh för fina mönster (logotyper, liten text) för skarpa linjer och 180-250 mesh för större, solida mönster för enhetlig täckning. Undvik att använda alltför fint nät med tjockt bläck, eftersom det täpper igen skärmar-testkombinationer på skrotglas först.

Härdning är kritisk. En 550 graders ugn i 15-20 minuter fungerar i de flesta fall, justerad efter glastjocklek. Låt glaset svalna naturligt, snabb kylning orsakar termisk stress och bläckflossning. För låg temperatur betyder dålig bläckbindning, för stor risk för att glaset ska ske eller spricka.

Förbered glasytor med alkohol för att ta bort damm, olja eller fingeravtryck-rester förstör vidhäftning. Rör aldrig skärmens utskriftssida, hudolja täpper till mesh och stör bläckflödet.

Kort sagt, låg-temperatursilkscreenglas med keramiskt bläck förlitar sig på att matcha bläck till glas, välja rätt nät, kontrollera härdning och förbereda ytor. Att hoppa över dessa steg slösar material och kräver omarbetning.